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- 最后更新： 2020-03-23 17:41
铸造耐磨钢主要应用于采矿、冶金、电力、建筑、交通和国防等重要领域。如挖掘、破碎机械和筑路、输送机械等。
根据磨损特征，磨损可分为磨料磨损，摩擦粘着磨损，冲蚀磨损，腐蚀、废劳磨损和微动磨损。
铸造耐磨钢多应用于有一定冲击载荷的磨料磨损工况条件下，其又可分为冲击磨料磨损工况（如破碎机磨损件、球磨机衬板、挖掘机斗齿等）和高应力碾碎磨料磨损工况(如中速磨和立磨磨辊，坦克和拖拉机履带板等)。
铸造耐磨钢件的耐磨性能，不仅取决于材料本身的性能，还取决于使用耐磨件的工况条件。
耐磨锰钢
铸造耐磨锰钢是历史最久，应用最广泛的一类铸造耐磨钢，其主要特点：
1）韧度高，使用中不易断裂而安全可靠。
2）加工硬化性能优异，适于冲击磨料磨损工况。
Mn13系列的耐磨高锰钢
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我国高锰钢铸件的化学成分（质量分数%） |
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牌号 |
化学成分 |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S≤ |
P≤ |
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ZGMn13-1 |
1.00～1.45 |
11.00～14.00 |
0.30～1.00 |
— |
— |
0.040 |
0.090 |
|
ZGMn13-2 |
0.90～1.35 |
11.00～14.00 |
0.30～1.00 |
— |
— |
0.040 |
0.070 |
|
ZGMn13-3 |
0.95～1.35 |
11.00～14.00 |
0.30～0.80 |
— |
— |
0.035 |
0.070 |
|
ZGMn13-4 |
0.90～1.30 |
11.00～14.00 |
0.30～0.80 |
1.50～2.50 |
— |
0.040 |
0.070 |
|
ZGMn13-5 |
0.75～1.30 |
11.00～14.00 |
0.30～1.00 |
— |
0.9～1.20 |
0.040 |
0.070 |
由于含锰量和含碳量较高，钢的铸态组织为奥氏体及碳化物，经1050°C左右加热水淬处理（通常称为水韧处理）后，绝大部分碳化物固溶于奥氏体中，钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物，因此该钢具有良好的塑性和韧度，而且裂纹扩展速率很低，使用安全可靠。该钢的另一主要特点是，在较大的冲击载荷或接触应力的作用下，表面层迅速产生加工硬化，表面硬度急剧升高（可达500～700HBW）,因此具有良好的耐磨性；而内部则仍保持有良好的韧度，可在使用以前，用机械或爆炸等方法使之表面加工硬化（>450HSB）。
这类钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道岔道，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。
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