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贝勒精密高速冲床 C型冲床原装进口
  • 起订数量: 1 副
  • 供货总量: 20 台
  • 发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
  • 有效期至: 长期有效
  • 最后更新: 2018-09-10 22:54
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    外观尺寸

    五、台盘

    说明:科学的滑块及模高调整设计,让滑块的强度更高,质量更轻,曲轴额外负载更小,使其运行更平稳,调模更加简洁、直观。

    标准配置及可选购附件

    高速精密C型冲床主要特点

    1:整体机架结构刚强,消除内部应力集中,材质稳定精度不变,冲压精度在0.015mm以内,甚至可达0.01mm,垂直精度可达1.2丝,行程最高可到1300次/分钟。最适合连续冲压生产。

    2:反侧负载动态平衡装置,预留上模重量,可抵消往复运动产生的惯性,以平衡冲床在高速运转时的震动,及降低冲床作业时的噪音。

    3:偏心轴设计,强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形。

    4:中心导柱及滑块导柱,均涂镀镍铬合金钢,经过调质处理与研磨精密加工。

    5:日本原装KOYO轴承配置,保证机台在高速冲压中精度不变,寿命更长。

    6:严格的动态下死点检测,“温升恒速”、“恒温恒速”、“温升加速”及100万次连续高速性能测试。

    7:电脑数值监控系统,面板操作方便,是冲床自动化的最佳配备。

    8:油压式滑块锁紧装置,保持模具高度不变,确保产品精度需求。

    9:手动式模高调整,配备模高指示器,精度0.1mm。

    10:整部冲床人性化设计,电脑监控系统,能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况,面板显示。

    功能说明

    a) 变速方式:采用变频器调速(无极变速)。

    b) 离合器/刹车器结构:采用干式分离式结构。

    c) 离合器动作方式:采用气压制控制离合器。

    d) 刹车器动作方式:采用弹簧动作式刹车器。

    e) 调整方式:采用手动式调整装置调整高度,调整精度0.1mm。

    f) 模具高度显示方式:采用数字模具高度指示器显示模具高度,显示单位0.1mm。

    g) 平衡装置(曲轴震动的动平衡):机械式配重

    i. 动态平衡装置:机械式反侧负载。

    ii. 静态平衡方式:采用弹簧平衡装置。

    h) 曲轴角度显示方式:采用数字显示角度、LED显示角度位置及触摸屏显示角度位置。

    i) 本机必须采用精密三圆定位导柱结构(非滑块结构),后导柱两根,配置四个精密级滑动轴承,中柱一根,采用合金铜做导引。

    j) 曲轴式传动,配置六个精密级轴承。

    k) 控制柜结构:采用独立式强制通风控制箱。

    l) 误送料插座:要求配备2组×2插座。

    m) 空气吹料装置:预留接口。

    n) 操作台方式:配备移动式操作台。

    o) 机床颜色:机床颜色根据我司提供的色板确定。

    p) 模具锁附方式:平面锁附。

    q) 配置全封闭强制润滑系统

    技术服务

    a) 本公司根据买方提供场地,在2天内完成设备的安装。

    b) 本公司根据设备要求在安装期内完成设备的精度调试,并进行设备的参数测定。

    c) 本公司负责对买方操作人员进行作业培训,设备操作、点检、保养培训,及对维修人员的维修培训,培训时间要求:1~2天,培训分理论培训、实际操作、设备保养维修培训,理论培训在买方厂房培训室进行,实际操作培训在现场进行,设备保养维修培训在培训室和现场穿叉进行,讲师根据培训内容安排,讲师人数2人以上,培训费用包含在设备标价内。

    d) 保证设备能达到指定指标,在保修期内,买方设备出现故障,本公司必需在接到通知后24小时之内到场维修;对于非违规操作造成的故障,如设备2天之内未恢复正常,本公司需负责停产损失。

    e) 本公司有责任长期向买方提供设备耗材和易损件的供应,或其购买渠道,订货周期≤10天,价格取合同签订时定价和订货时厂商供货价的较小者。耗材及易损件(标准寿命为3年以下的零件定义为易损件),《耗材及易损件清单及报价》由厂商在投标时提出,再由双方共同商定。

    f) 1年内进行技术指导,并进行1次现场设备的精度及状态确认。

    1、高速冲床床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理,确保其变形系数小,精度稳定。

    2. 润滑系统采用全封闭强制润滑,独创的工业风道设计,使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。

    3. 高精度的加工设备,严谨的工艺保证,多种(包括磁滤头在内)过滤系统,确保机构的动摩擦系数<0.03。

    4. 油压锁固系统——采用高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固精确。

    5 配备标准反向动态平衡装置,实现高速运转的工作平稳性,提高主要零件的使用寿命。 微电脑控制系统——直接显示冲床工作状态和故障情况,上死点停止控制,便于模架与系统自检,方便了解与排除故障。

    6 空气压力系统——全部采用SMC标准元器件,保证系统工作的稳定性。 校模操作控制系统,结构设置分离,功能相互自锁,提高操作的安全性,校模的可靠性与准确性。

    7. 对冲床主要系统(空气、润滑、压力锁固)——采用了压力显示,压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。

    8. 导向装置采用三圆柱定位导向,精度准确、稳定,检测维修方可使用.

    一、高速精密C型冲床设备适用范围

    此设备适用于:精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

    特别适用于:材料是卷料,材料厚度在1mm以下,需连续冲压加工的小型零件。

    特别说明:此设备不适用于需做单冲加工的小型零件。此设备不适用于材料是板材和管子的产品加工。每分钟行程(速度)最高能达到1300次,最低200次,精度能达到0.008mm。

    二、 高速精密C型冲床设备主体结构

    此设备采用C形机械机构,导向运动采用三圆导向结构,曲轴与电机联动采用轴承结构,配置反侧动态平衡系统,配置模高显示器,配置油压锁固系统,配置强制润滑系统。

    三、 技术参数

    序号

    项目

    单位

    参数

    备注

    1

    能力

    ≥30T

    2

    能力发生位置

    mm

    1/1.2

    以供应商提供的 冲力性能曲线图为准

    3

    行程长度

    mm

    30

    4

    每分钟行程

    S.P.M

    200-900

    5

    滑块面积

    mm2

    320 * 225

    6

    工作台面积

    mm2

    570 * 315

    7

    工作台厚度

    mm

    75

    8

    主电机功率

    Hp

    ≥7.5HP*4P

    变频调速

    9

    模高

    mm

    208

    10

    滑块调整量

    mm

    30

    11

    总重

    2.7

    12

    机身孔径

    mm2

    275*120

    13

    润滑装置

    强制循环,自动给油

    14

    冲床精度

    JIS 特级标准

    0.01mm以内






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