Ⅰ、生产线概述：

本pc构件生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;

成型技术：采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

Ⅱ、生产设备展示：

Ⅲ、主要组成设备：

第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

布料系统(可控布料机)

成型定位机构(实现墙板上面成型)

推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)

合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)

Ⅳ、玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明：

第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

布料系统(自动布料机)

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

成型定位机构(实现墙板上成型槽成型)

该部分由一套上成型定位机与多套成型定位架组成，实现浆料浇注后由成型定位机将成型定位架置入成组立模上面，并与成组立模定位，震动压合成型;墙板成型后从成组立模上面分离。

推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

Ⅴ、pc构件生产线主要材料零部件说明：

1)、钢材部分

武钢、安钢生产的国标钢材

2)、电器部分

电器控制部分采用国际一线品牌(施耐德)，变频器采用国际一线品牌(西门子)，电机采用国内一线品牌。

3)、液压部分

阀采用一线品牌(榆次油研);泵采用一线品牌(台湾俊泰、派克);油缸采用国内一线品牌(泸州众大科技)

Ⅵ、配套设备：

1)、叉车2台(3吨)

2)、钢丝(钢筋)网架加工设备(点焊机、切断机、工作平台)

Ⅶ、配套基础：

1)、38kg/m钢轨约800米;

2)、需要配置锅炉或者热源;

3)、土建配套。

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